同切削相比較，金屬纖維(金屬材料留線)沿外形呈連續(xù)狀，中間無截?cái)?，因此提升了?qiáng)度，尤其是機(jī)械性能優(yōu)質(zhì)。接下來就比較簡(jiǎn)單的介紹下冷鐓機(jī)工作流程中的一些常見注意事項(xiàng)：

一、產(chǎn)品工件毛坯的選用單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)應(yīng)用的原始毛坯的加工特性是由材料大小長(zhǎng)5-6米的棒料或凈重為1900-2000KG的盤條鋼絲的大小確定的，即工藝的特性取決于冷鐓成型并不是選用預(yù)先切開的單件毛坯，而是選用自動(dòng)冷鐓機(jī)自身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。

二、前期的準(zhǔn)備工作在擠壓型腔之前毛坯須進(jìn)行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯截?cái)嗪笏偷界叴终喂の唬摴の豢商嵘鞯馁|(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可選用多次縮徑。

三、中期的常見注意事項(xiàng)1、用半封閉切料工具切割毛坯，比較簡(jiǎn)單的方法是選用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)選用開口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達(dá)5-7度。

2、短大小毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提升零件精度。

3、在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。

4、成型工位的數(shù)量(不包括截?cái)喙の?一般應(yīng)達(dá)到3-4個(gè)工位(特殊狀況下5個(gè)之上)。

5、在合理有效應(yīng)用期限內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

6、在控制選料的擋板上須安裝終端限位開關(guān)，須注意鐓鍛力的控制。

四、后期的精度測(cè)量冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所選用的工序有關(guān)，在自動(dòng)冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所應(yīng)用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的大小，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì)出現(xiàn)裂痕或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的大小則頭部就會(huì)不完整，棱角或漲粗部分不清晰。除此之外，它還取決于選用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，工藝特性及其狀態(tài)，冷鐓成型油的特性，工模具精度和磨損程度。