在冷鐓機成形的過程中，材質(zhì)的選擇決定了后期的產(chǎn)品質(zhì)量，在大多數(shù)時間里，我們一般用的是冷成型鋼。還有常用的就是熱鐓。冷鐓和熱鐓，這兩者相比，有什么區(qū)別性嗎？

螺絲的制造方法有冷鐓、熱鐓、機加工（車削和銑等），冷鐓是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁和鈦合金等。冷鐓的生產(chǎn)效率高、速度快，材料利用率可達(dá)到80%以上，產(chǎn)能可達(dá)300件/分。

熱鐓是將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)定要求，是將材料加熱后放到一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成形的方式，也叫熱加工或紅打，熱鐓主要用于生產(chǎn)較大的螺栓。

冷鐓和熱鐓的主要區(qū)別：

1、冷鐓的螺絲表面比較光滑比較漂亮，熱鐓的螺絲表面有氧化皮不好看。

2、冷鐓制造的生產(chǎn)效率比熱鐓較高。

3、一般M24以上的螺絲冷鐓制造比較困難，需要使用熱鐓制造法。

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