冷鐓機主要用于工件的鍛造成形，主要的用于制造一些零件，比如說螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等，零件是很多設備的組成的重要部分。路段及在安裝使用的時候需要保證機械的操作穩(wěn)定性!鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。

　　冷鐓機安裝要確保機械操作的穩(wěn)定性

　　1. 機械吊運時，須使用直徑Φ25以上2條鋼索進行吊運，首先將機械的操作門蓋與主滑臺后方之上蓋打開，將鋼索吊住機械本臺上四角吊桿，吊索的夾角不得超過60°，起吊時必須注意吊索不可與機械零件和外殼相擦撞。

　　2. 安裝時必須注意本臺前后、左右方向之水平，確保機械操作之穩(wěn)定性。

　　3. 冷鐓機配有空壓離合器剎車器，在機械的空壓三點組合前方要配臵空氣壓力儲備容器，可以二臺共用一容器，或單獨使用，其使用之規(guī)范請參照SR離合器寸動校車消耗空氣表。

　　4. 機械之配電安裝電纜直徑不可小于機械控制箱上之主開關電纜，同時必須做馬達與電器控制箱之各別接地，以免發(fā)生漏電時對機器與人員有所傷害。

　　5. 機械運轉前，先填加潤滑油或壓造油，其油之容量與粘度指數(shù)請看潤滑系統(tǒng)說明。

　　6. 機械啟動前，先做檢查電線接頭是否松脫，以及機件螺絲是否松脫，在機器經(jīng)過一段時間運轉后，務必再重新檢查各部位零件螺絲是否松脫，油路是否暢通正常。

　　7. 啟動機器，先啟動潤滑幫浦，必須潤滑指示藍燈亮起，表示潤滑幫浦運轉正常，然后啟動主馬達，此時空氣壓力需達5.5～6.0 kg/c㎡，運轉先以寸動操作，作各階段性的移動，檢察機器運轉是否順利，一切正常后，再按單沖程檢察是否正常，單沖程與一般運轉停車時，必須機器的主滑臺皆能停在后方，才方便調(diào)整操作，否則就必須調(diào)整停車位臵控制之電器之凸輪角度位臵，此會因速度不同，而需作調(diào)整。作寸動操作時，每一寸動間隔時間最好在2秒以上此對離合器才不會有異常的磨耗，當機器裝有變速裝臵時，機器盡量以慢速來進行寸動校車之工作，以減低離合器在高速運轉傳動時，引起之打滑磨耗。

　　在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

　　安裝好冷鐓機的主要著作還是確保使用的安全，避免出現(xiàn)安全事故，您的工作是否會接觸到冷鐓機呢?如果您也需要安裝冷鐓機的話，可以參考下以上內(nèi)容喔!感謝你的瀏覽!